1、应用变频器调速来控制提升机的提升过程，能够实现无级变速四象限运行、软启动、软停车、零速满转矩，能有效避免溜车现象；启动与制动过程变的非常平稳，能有效抑制斜井罐车掉道，立井罐笼颠簸现象。

　　2、变频调速，可根据提升需要任意控制提升速度，缩短爬行距离，缩短提升循环时间，为企业在单位时间内获得最大的产能。

　　3、提升机震荡抑制环节，可有效减少转矩脉冲造成的机械冲击。对钢丝绳、变速箱、联轴器等起到有效的保护作用，延长使用寿命，降低设备故障率及维修成本。

　　4、优化的控制算法进一步提高系统控制性能，具有更高的动静态表现。

　　1）软启动软停车。减小了机械冲击, 启动及加速换档时对电网冲击电流很小,使提升系统和电网运行更加稳定可靠. 变频器本身提供的功能使机械制动与电制动有机的结合起来，保证系统的绝对安全。

　　2）外围控制采用PLC。其与各部传感器,构成闭环控制(也可采用开环控制)，友好的人机界面时时监测系统运行情况,简化了系统构成,减小了人工劳动强度。

　　3）实现了无级调速。调速范围宽,运行曲线呈S型,使加/减速平滑,无冲击感。

　　4）安全保护功能齐全。外壳IP54防护等级,变频器除一般过流、直流过压、直流欠压、变频器过温、短路、输入缺相、环境温度、过频、I/O控制板内部故障外, 还具可编程故障保护功能、 AI<Min功能、控制盘信号丢失、外部故障功能、电动机过热保护、堵转保护、欠载功能、电动机缺相功能、接地故障保护、通讯故障保护.

　　5）系统4象限运行。能量直接回馈电网,且不受回馈能量大小的限制,则保证了提升机运行时可频繁的停车,启动及换向，节约大量电能。

　　6）控制精度高、动态性能好。采用全数字、IGBT逆变器变频单元向负载提供变频电源，使所有控制功能均由参数设定完成。直接转矩控制，可实现高动态性能的转速控制、转矩控制。旋转脉冲编码器的使用，可实现提升机的精确定位。