一款微型摄像机的设计生产历程
广东任怀国
笔者受朋友委托，开发了一款微型摄像机．用于查找加拿大木板房的蛀虫，本文介绍其开发过程。
通过网络．查到美国人开发的一款1/18英寸CMOS图像芯片。经过签订保密协议等繁杂手续后，拿到了相关技术资料和芯片原厂推荐的典型应用电路图．认真分析。确定该摄像机可以做。
因所用的单片机12C508A最窄也有5mm，因此将板子设计为5mm宽、2.8cm长(如图1所示)，并打了50套样板。因为镜头超小。寻找定做颇费了一番周折。可是，焊板子时发现，因为PCB板太小，热量散不开，仅烙铁焊接时的热量就足以使图像芯片掉落或移位，工艺上根本无法实现。
后改为软硬结合板设计。可在制作样板的过程中发现。这样结构变得更为复杂，连接插座处容易产生故障，且无法将体积做得更小，生产工艺难以把握，而且成本也会增加。
于是改为全软板设计．如图2所示。外形可以做到5mm宽、3.2cm长。将镜头部位折叠后，整个长度约2.8cm。做出的样机看起来比较满意，但由于板子的材质不是很好。容易造成焊盘孔附近线路断裂开路故障。
据可靠消息，只要振荡频率精度高是可以取消单片机的。这样，板子就可以做得更加小巧。因此，本批次还设计了一款无单片机的板子。板宽仅4mm。
但反复调试证明，单片机是无法取消的，否则，图像没有彩色。
后来。终于找到一颗据说是目前最小的单片机，只有一只SOT23-6封装的三极管大。赶紧修改线路和PCB板，请人写了程序。这个板子只有3.4mm宽、2.9cm长，如图3所示。如果将镜头折到反面，整个长度只有2.3cm。
可是，做PCB板时却遇到了麻烦。
因为板子缩小后过孔、线路也相应缩小，找了好多家PCB板厂做不了。个别说是可以做的又漫天要价。好不容易找到一家TW公司，可板子不但未完全按照工艺要求做，还出了一个严重的错误：导致线路不通．只好手工改进后做样机。
重新打样，并反复强调务必严格按照工艺要求制作。在到议定交期后反复催促多次才拿到样板，但补强居然仍不到位，这样极容易造成焊盘处线路断裂，而且边缘铜箔短路也较多。该公司一位副总建议另外找家PCB板厂做。两次样板浪费了20多天的时间，有点麻烦!
不过，样机总算做好了，客户也比较认可．接下来就是准备做一个小批量了。除了继续寻找能做的PCB板厂外，也开始备料了。这时。意外的事发生了：
先是图像芯片在市场上突然断货，连其最大的代理商都没有货，还风传该款芯片价格要疯涨；另外，以前送晶振样品的两家公司都说，因为所用的频率比较偏，尺寸又小，无法提供批量货源。订做也要40多天。春节已一天天接近，订货肯定无法接受。费了一番功夫，上述问题总算解决了。
剩下的还是PCB板生产问题。找到了一家厂，感觉还可以，于是见面后重点讨论了工艺问题，决定直接下批量单。可对方却要求先付模具费、测试费和货款的50％，余款在货到后一次结清。我无法接受。
我同意提前支付数百元的定金后，终于把批量合同签下来了。可过了三四天，对方却要求再打一次样。最终，在同意支付500元样板费的情况下．对方答应做120片样板，但不成形。要求电脑洗边对方都不干。没办法，自己用剪刀剪吧!
更可气的是，在索要拼版文件开钢网时，埘方竟小肯提供。还说如果拼版，就得加价，还要增加一套模具费。后来，只好发我的原文件去开了钢网。
用手工剪出的PCB板做出摄像机，如图4所示。外壳和显示部分是客户自己做的．客户只需要焊接上视频、地和+5V三根线就可以了。
该摄像机的规格如下：
PCBA尺寸：3.4mm×29mm；弯折后尺寸：3.4mm×23.5mm；分辨率(NTSC)：
